隨著醫(yī)藥行業(yè)對(duì)制藥工藝的要求越來(lái)越高，濕法制粒技術(shù)也需與時(shí)俱進(jìn)
，只有更
、更節(jié)能
、更環(huán)保安全的制粒方法才能被市場(chǎng)應(yīng)用。研究人員發(fā)現(xiàn)
，將動(dòng)態(tài)
、靜態(tài)干燥相結(jié)合的方法，即二步干燥法運(yùn)用于濕法制粒的干燥工藝中
，可使制得的濕顆粒干燥周期縮短
，生產(chǎn)效率提高。
據(jù)了解
，濕法混合制粒制成的顆粒
，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻
，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善
，但其制粒成品又會(huì)受到許多因素的影響。??
其一
，攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速
。業(yè)內(nèi)表示，顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)
，當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時(shí)
，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變?div id="m50uktp" class="box-center"> ?div id="m50uktp" class="box-center"> ；當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑小
，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大
，兩者所起的作用相反。??
其二
，混合
、制粒程序及時(shí)間的影響由于在高速混合制粒機(jī)運(yùn)行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)使鍋內(nèi)物料向空間翻滾
，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起
，此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形
。從中可知
，攪拌槳與切割刀的速度及時(shí)間對(duì)制粒的粒度影響。??
其三
，物料與濃度的影響
。在濕法混合制粒生產(chǎn)中，常用酒精制?div id="m50uktp" class="box-center"> ；蚝澈蟿┲屏?div id="m50uktp" class="box-center"> ，而這兩種制粒存在一定的差異。常見(jiàn)的是用酒精制粒
，由于酒精不帶粘度
，而且它有松散作用，對(duì)粘度高的中藥制粒用此法較為理想
。如果用糊精制粒的話
，由于糊精有粘性，有聚合作用
，其所制的顆粒為大而粗
，烘干慢，對(duì)沒(méi)有粘度的西藥用此法較為理想
。??
另外
，無(wú)論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料
，在生產(chǎn)較小顆粒時(shí)
，物料的漿料濃度可稀一點(diǎn)，需較大顆粒時(shí)
，則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)
。
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